产能提高30%！康博木塑6月将实现生产线全部自动化
3月23日，记者走进位于盘州市红果经济开发区的六盘水康博木塑科技有限公司（以下称“康博木塑”），在其一万多平方米的厂房里，只有不到10个工人在两条生产线上忙碌。混料、挤出、定型、冷却、牵引、覆膜、切割、检验、包装……各种粉体原料经过一道道工序后，再出来时已经是一片片木塑产品。
图为康博木塑生产车间内工人正在整理成型的木塑板材。（贵州日报天眼新闻记者 方亚丽/摄）
康博木塑于2012年5月正式投产，是一家集研发、制造、销售、安装为一体的科技型、环保型、节能型生产经营企业。现拥有现代化生产线9条，覆膜线3条，造粒系统1套，已开发成型的产品70余种，其中生态木制品有40余种产品，竹木纤维快装板有30余种产品。产品广泛应用于室内、室外、市政工程及园林景观装饰。
康博木塑总经理龙俊杰介绍说，随着绿色建材成为新时代发展的共识，近几年来，木塑产业的发展得到了中央和各级政府的积极支持，产品也越来越受市场欢迎，康博木塑的产品经常供不应求。“今年2月，我们花费6万余元购入了一台自动覆膜生产线，代替了原来的半自动覆膜生产线，实现了公司建立以来从半自动化到全自动化的跨越。
图为使用康博木塑产品的园林景观装饰。（康博木塑供图）
产品越来越多的被市场认同和认可，公司总经理龙俊杰开始盘算着如何提高生产效率。“今天公司新购买的1台覆膜生产线刚好送到，安装调试后，我们9条成型生产线中，2条可以实现全自动化生产。”龙俊杰说，因为木塑产品工序比较繁琐，加之目前生产线大部分还是半自动化，且年后因订单多，客户下订单后，最快要七天才能生产完成交货。自动覆膜生产线的安装可以的大大提高生产效率，缩短交货时间。
按照计划，康博木塑今年上半年要将剩下的竹木纤维集成墙板生产线都装上自动覆膜机，实现真正意义上的生产全自动化，从而增加产能，降低工艺和人工成本。到时候，工期可从原来的7天减少到2天，产能提高30%，直接成本降低近20%。
“下一步，我们还要继续对生产工艺自动化进行改革，小到对员工的生产培训，大到对设备的技术的改进，都是一个持续性的工作。”龙俊杰说。
